КОРПУС ПРОКАТНОГО СТАНА

Корпус прокатного стана, также известный как рама и стойка, является важной частью станов горячей прокатки, холодной прокатки, непрерывной прокатки и других прокатных станов. Из-за суровых условий работы прокатного стана, в процессе работы, прокатный стан через опорную стойку оказывает большее воздействие на корпус прокатного стана, поэтому требования к качеству строгие, и отсутствуют дефекты литья, такие как включения, усадочные раковины, пористость, трещины и т. д. Корпус прокатного стана требует не только точных размеров, но и высоких механических свойств стальных отливок.

Корпус нашего прокатного стана изготовлен из стандартной деревянной модели, а поверхность сердечника обработана специальным слоем краски для предотвращения растрескивания, что гарантирует гладкость и ровность поверхности отливки.

Во время плавки образцы отбираются трижды до, во время литья и после печи и анализируются с помощью импортного немецкого спектрометра, чтобы гарантировать соответствие состава требованиям;

У нас более десяти лет технического опыта, особенно для того, чтобы гарантировать точность проектирования процесса литья изделий, программное обеспечение для анализа процесса литья Huazhu CAE используется для моделирования процесса заполнения и затвердевания корпуса прокатного стана, а затем для анализа термического напряжения и деформации изделий, оптимизации и улучшения технологии литья.

Технические характеристики:

Масса:23-97 тонн

Материал: Сталь ЗГ270-500

Приложение:Металлургическая промышленность

Настраиваемый: Да, по чертежам заказчика

Точность литья:

Согласно Č SN 014470, он классифицируется как уровни 4-5, или согласно DIN 1683, он классифицируется как уровни GTB 17-20.

Термическая обработка отливок: 1. Обжиг для снятия внутренних напряжений; 2. Нормализация и отпуск; 3. Закалка и отпуск.

Обработка литья: 1. Черновая механическая обработка выполняется на площадке заказчика с запасом на точность обработки; 2. Выполняется окончательная обработка по чертежам.

Проверка перед поставкой отливок: 1. Химический анализ; 2. Механические испытания; 3. Согласование размеров; 4. Проведение ультразвукового, окрасочного или магнитопорошкового контроля поверхности по мере необходимости.

Мы являемся ведущим поставщиком поковок и литья, производимых открытыми и закрытыми штампами. Мы производим черновые, полуфабрикатные и готовые детали, а также готовые узлы для сложных условий применения.