Каким образом кузнечный завод обеспечивает качество поковок?

2024-08-14 15:30:46

Контроль ковки имеет свойства выборки. Если выборка квалифицирована, это означает, что вся приемочная поковка квалифицирована. Во-вторых, элементы контроля различаются в зависимости от типа ковки.

Как обеспечить качество поковок и сделать выборочные проверки репрезентативными? Для этого необходимо скоординировать соответствующие меры в стандартах технологии ковки, производственных процессах и системах технического управления. Разные заводы могут быть не совсем одинаковыми, но они примерно следующие.

1. Система повторной инспекции сырья

Согласно техническим стандартам для поковок валов, сырье должно быть повторно проверено в соответствии с номером плавильной печи, прежде чем оно может быть запущено в производство; сырье проходит контроль головки и ультразвуковой контроль. Так называемый контроль головки относится к специальной маркировке, которая должна быть размещена на одном конце стояка из стального слитка сырья. Во время повторного испытания материала образцы берутся с конца стояка для проверки. Если сырье на конце стояка проходит проверку, качество оставшихся деталей, как правило, не является проблемой.

Ультразвуковой контроль относится к пошаговому ультразвуковому контролю сырья для обнаружения внутренних металлургических дефектов и обеспечения соответствия качества произведенного сырья стандартам. Выявление металлургических дефектов до начала производства не только экономично, но и проще и точнее по сравнению с неразрушающим контролем поковок.

2. Система формовки и модификации кузнечных изделий

Процесс ковки вала может быть запущен в массовое производство только после завершения. Процесс ковки — это спецификация процесса ковки, которая относится ко всему процессу сырья от резки, ковки, термообработки до резки и обработки поковок. При формовании существует больше пунктов контроля для поковок, чем в таблице выше, включая отбор проб из разных частей и направлений, а также пункты качества, на которые могут повлиять процессы ковки. Для важных и сложных по форме поковок они должны пройти пробную обработку и использование продукта, прежде чем процесс может быть завершен.

Обеспечьте стабильность процесса формования и не вносите произвольных изменений. После завершения процесса он должен строго выполняться, и любые изменения должны быть одобрены путем исследования. Когда поковка передается на другой завод для производства или изменяется доминирующий процесс, ее следует переоценить и доработать в соответствии с ситуацией. Для улучшения процесса, накопления опыта и проверки стабильности процесса ковки могут проводиться специализированные проверки на пригодность к обработке. Как правило, они проводятся регулярно или один раз после производства определенного количества поковок. Тестовые элементы, места отбора проб и количества для проверок, связанных с конкретным процессом, больше, чем указано для обычных проверок.

3. Разумная группировка партий в производстве.

Приемка каждой партии поковок вала должна состоять из поковок с одинаковым номером чертежа, номером плавильной печи и номером производственной партии. Поковки, поставляемые в состоянии окончательной термообработки, также должны состоять из поковок из одной и той же печи термообработки. Сокращенно «Сан Тонг» и «Си Тонг». Эта партия определяется на основе факторов, которые влияют на качество поковок.

Следовательно, для одного и того же номера чертежа существует один и тот же процесс ковки; Один и тот же номер плавильной печи имеет одинаковую основу плавки и чувствительность к процессам ковки; Если используется один и тот же номер производственной партии и одна и та же печь для термической обработки, будут одинаковые условия ковки и термической обработки. Этот тип группировки является разумным и также самым строгим. В реальном производстве, исходя из стабильности качества материала и качества ковки, типа поковок и удобства производства, при обеспечении качества поковок и репрезентативной выборки, допускается соответствующее смягчение условий партии.