Различные методы деформации при ковке поковок

2024-08-14 15:20:25

Различные методы деформации ковки, такие как свободная ковка, ковка в открытых штампах, ковка в закрытых штампах, экструзия, высадка, высокоскоростная ковка, прокатка и т. д., по сути, подразумевают применение различных форм термических и механических условий к заготовке посредством соответствующей обработки ковочного оборудования и форм, что приводит к различным физическим полям и процессам эволюции микроструктурных свойств. Качество одной и той же ковки сильно различается в зависимости от того, является ли выбор метода деформации разумным или оптимальным. Неправильный выбор может помешать реализации процесса формовки, в то время как необоснованный выбор может сделать формовку сложной и подверженной многим дефектам качества.

Такие параметры процесса ковки, как температура деформации, скорость деформации и степень деформации, очевидно, напрямую связаны с качеством поковок. Например, для слитков или определенных материалов необходимо уплотнить структуру и измельчить зерна посредством деформации. Если деформация ковки мала, ожидаемый эффект не может быть получен; Некоторые цветные металлы, особенно высокопрочные алюминиевые сплавы, магниевые сплавы и т. д., требуют небольших скоростей деформации и соответствующих степеней деформации и подходят для формовки на прессах, что помогает избежать трещин.

Качество поковок также связано с конструкцией поковок и штампов. Выбор припуска на обработку и допуска на ковку должен основываться на реальности. Если он указан слишком маленьким, из-за дефектов поверхности и погрешностей размеров механическая обработка может легко привести к отходам; Конструкция поверхности разъема, наклон поковки, радиус галтели, размер оболочки и структура облоя поковок повлияют на качество заполнения потока металла; Пренебрежение установкой замковой пряжки может привести к тому, что размеры поковки из нержавеющей стали превысят допуск из-за несоосности верхней и нижней форм. Кроме того, установка и крепление, предварительный нагрев, охлаждение и смазка штампов должны соответствовать правилам, а любые нарушения должны проверяться и устраняться своевременно.