седло подшипника

Подшипниковое гнездо является важным компонентом для крепления подшипников и шаровых мельниц, в основном несущим весь вес и ударную силу цилиндра, и играющим опорную роль во всем подшипниковом компоненте. Там, где есть подшипники, должны быть опорные точки. Внутренняя опорная точка подшипника - вал, а внешняя опора обычно называется опорным гнездом подшипника. Качество шаровой мельницы напрямую влияет на ее производительность и безопасность эксплуатации оборудования.

Преимущества:

1. Гнездо подшипника работает в течение длительного времени в условиях низких скоростей, больших нагрузок и ударов, поэтому оно должно обладать высокой прочностью и износостойкостью, а также требовать определенной степени амортизации.

2. Гнездо подшипника отлито с использованием высококачественной стали, такой как ZG35 и ZG45, которая обладает высокой твердостью, износостойкостью, большой несущей способностью, может работать непрерывно в течение длительного времени, хорошей стабильностью и длительным сроком службы.

3. Гнездо подшипника смазывается жидким маслом, что снижает коэффициент трения подшипника до меньшего значения, имеет хороший энергосберегающий эффект, а нормальная рабочая температура подшипника намного ниже, чем у подшипников с сухой масляной смазкой, что продлевает срок службы подшипника.

4. Нижнее гнездо подшипника оснащено указателем уровня масла, который можно использовать для проверки уровня масла в любое время и своевременного пополнения масла, предотвращая плохую смазку из-за недостатка масла и избегая аварий, связанных с повреждением подшипника.

5.Снятие наружной верхней втулки сжатого подшипника предотвращает попадание пыли в корпус подшипника, сохраняет хорошее качество масла, обеспечивает срок службы подшипника, а также обеспечивает безопасную и надежную работу.

Термическая обработка отливок: 1. Обжиг для снятия внутренних напряжений; 2. Нормализация и отпуск; 3. Закалка и отпуск.

Обработка литья: 1. Черновая механическая обработка выполняется на площадке заказчика с запасом на точность обработки; 2. Выполняется окончательная обработка по чертежам.

Проверка перед поставкой отливок: 1. Химический анализ; 2. Механические испытания; 3. Согласование размеров; 4. Проведение ультразвукового, окрасочного или магнитопорошкового контроля поверхности по мере необходимости.

Мы являемся ведущим поставщиком поковок и литья, производимых открытыми и закрытыми штампами. Мы производим черновые, полуфабрикатные и готовые детали, а также готовые узлы для сложных условий эксплуатации.