Как решить проблему отклонения размеров, вызванную неточным литьем в песчаные формы крупных литых стальных деталей шлаковых банок?

2024-08-14 13:49:10

Крупные стальные отливки - шлаковые цистерны используются в металлургической промышленности для временного хранения и транспортировки шлака в доменных печах, конвертерах и других плавильных печах. При литье такого крупного оборудования требования к размерам жесткие. Однако часто возникает проблема отклонения размеров, вызванная неточной формовкой в песчаную форму. Как же производители справляются с этим?

Процесс литья шлаковых баков включает такие этапы, как литье в песчаные формы, плавка расплавленной стали в печи, заливка, охлаждение, извлечение из формы и последующая обработка. Каждый этап важен, и любое отклонение может привести к нестандартным размерам или даже дефектам, влияющим на производительность и срок службы шлакового бака.

Чтобы избежать отклонений размеров, вызванных песчаной формовкой, начните с проектирования и подготовки песчаной формы. Проектирование крупных стальных отливок - песчаных форм для шлаковых ванн - должно учитывать такие факторы, как скорость усадки металла, текучесть во время литья и скорость охлаждения. Передовое программное обеспечение для автоматизированного проектирования может использоваться для анализа моделирования, прогнозирования и исправления возможных деформаций и отклонений во время проектирования.

Контроль материалов печи также важен в процессе литья. Для обеспечения надлежащей температуры и состава расплавленной стали, а также для уменьшения погрешностей размеров, вызванных усадкой твердого тела во время заливки. В процессе охлаждения и затвердевания необходимо предотвратить деформационное отклонение, вызванное внутренним и внешним напряжением из-за неравномерного охлаждения.

Шлаковые банки, у которых уже наблюдались отклонения размеров, можно исправить с учетом некоторых незначительных отклонений в крупных литых стальных деталях с помощью методов последующей обработки, таких как термическая обработка, механическая обработка и т. д., для повышения точности изделия и гладкости поверхности.