Почему затруднен контроль качества крупных литых стальных деталей?

2024-08-14 13:44:27

Трудность проверки качества крупных литых стальных деталей является результатом сочетания множества факторов. Это требует не только от производителей стального литья иметь хорошее испытательное оборудование и технологию, но и оснащать высококлассные испытательные бригады, чтобы гарантировать, что качество стального литья соответствует требованиям.

1. Размер и вес, из-за их большого объема и веса, представляют значительные проблемы для проверки качества. Большой размер и вес отливок требуют испытательного оборудования с достаточной несущей способностью и покрытием, что еще больше увеличивает сложность испытаний. Поэтому многие производители выбирают подходящий неразрушающий контроль на основе отливок.

В процессе литья могут возникать такие дефекты, как поры, включения и усадочные раковины. Эти дефекты часто трудно обнаружить с помощью методов поверхностного контроля для крупных литых стальных деталей, и для их выявления и оценки требуется неразрушающий контроль (например, ультразвуковой и рентгеновский). Во время работы дисплея проблемы с затуханием сигнала и разрешением по глубине могут привести к неточным результатам обнаружения.

3. Многие отливки имеют сложную геометрическую форму и внутреннюю структуру, что повышает функциональность продукта, но также увеличивает сложность тестирования. Сложность структуры затрудняет для некоторых стандартных инструментов и методов контроля эффективное покрытие всей заготовки, что приводит к появлению слепых зон при контроле и потенциальных дефектов, которые невозможно обнаружить.

4. В процессе производства неизбежно возникают литейные напряжения и деформации, которые могут привести к трещинам и повреждениям при последующей обработке и использовании. Поэтому при испытании крупных литых стальных деталей необходимо оценивать распределение их напряжений и деформаций, что еще больше увеличивает техническую сложность испытаний.