7 процессов производства кованых стальных шестерен

2024-08-14 13:22:52

С развитием современных технологий растет спрос на качество поковок шестерен, и как основной базовый компонент автомобильной промышленности качество шестерен напрямую влияет на шум, плавность и срок службы автомобилей. Итак, чтобы достичь двойной цели качества и шума, а также добиться эффективного производства, каковы семь процессов обработки шестерен?

1. Ковка заготовок: В настоящее время горячая ковка по-прежнему широко используется в качестве процесса ковки заготовок для деталей автомобильных передач. В последние годы технология поперечно-клиновой прокатки получила широкое распространение в обработке валов. Эта технология особенно подходит для изготовления сложных ступенчатых заготовок валов. Она не только отличается высокой точностью и малым допуском на последующую обработку, но и высокой эффективностью производства.

2. Нормализация: После ковки заготовки некоторые заводы выбирают нормализацию, а некоторые компании выбирают отжиг. Цель нормализации и отжига - измельчение размера зерна и гомогенизация распределения карбидов, а также снятие внутреннего напряжения материала. Однако из-за немного более высокой скорости охлаждения при нормализации, чем при отжиге, нормализованная структура получается более мелкой, а ее механические свойства также улучшаются. Кроме того, внешнее охлаждение нормализационной печи не занимает оборудования и имеет высокую производительность, поэтому нормализация используется как можно чаще вместо отжига в производстве. Принятие изотермической нормализации для обеспечения стабильного и надежного качества продукции.

3. Черновая обработка: Черновая обработка внешнего круга и торца шестерен может быть выполнена на обычных токарных станках или токарных станках с ЧПУ. За счет термической обработки заготовки после черновой обработки обычно остается запас в 3-5 миллиметров для легкой прецизионной обработки до размера * * * в будущем.

4. Закалка и отпускная термическая обработка: Из-за различных условий работы поковок зубчатых колес твердость поверхности после термической обработки также отличается. Однако твердость зубчатых колес после закалки обычно выше HRC45. Например, в автомобильных зубчатых колесах в качестве материала зубчатых колес часто используется сталь 20CrMnTi из-за высоких напряжений и частых ударов. Сталь 20CrMnTi обладает высокими механическими свойствами, а твердость поверхности после закалки может достигать HRC58-62, а твердость сердцевины составляет HRC30-45, что позволяет повысить износостойкость и усталостную прочность.

5. Прецизионная обработка: Прецизионная обработка внешнего круга и торца шестерни, обработка размеров в соответствии с требованиями к размерам, указанными в чертеже. Если требуется дополнительная шлифовка, следует оставить запас в 0,2-0,3 миллиметра для облегчения шлифовки и достижения более высоких требований к точности.

6. Изготовление шестерен: зубофрезерные станки или зубофрезерные станки часто используются для обработки поверхностей зубьев. Хотя настройка и обслуживание удобны, низкая эффективность может возникнуть в крупномасштабном производстве. С развитием технологии нанесения покрытий очень удобно повторно покрывать роликовые резцы и режущие кромки после шлифования. Инструменты с покрытием могут значительно увеличить срок их службы, как правило, более чем на 90%, эффективно сокращая количество смен инструмента и время шлифования, и достигая значительных преимуществ.

7. Шлифовка поверхности зубьев: Требования к качеству поковок зубчатых передач становятся все более высокими, а требования к шуму переменной скорости становятся все ниже и ниже. Для достижения двойной цели качества и шума требуется более точная обработка зубчатых передач. Для зубчатых передач, производимых в больших количествах, шлифование остается эффективным методом прецизионной обработки. Обычно используемое для обработки закаленных поверхностей зубьев, оно обладает сильной способностью к исправлению ошибок процесса предварительной шлифовки и может достигать высокой точности. Шероховатость поверхности зубьев может быть всего лишь R0,63-0,16 мкм.